12月22日了解到，寶雞鋼管公司在大慶油田采油十廠產(chǎn)建現(xiàn)場(chǎng)，完成了連續(xù)管沖砂、測(cè)井一體化服務(wù)，施工效果得到甲方認(rèn)可。
“今年，井下作業(yè)服務(wù)圍繞‘連續(xù)管工程技術(shù)一體化服務(wù)’這條主線，攻關(guān)連續(xù)管作業(yè)新工藝，完成7種工藝、13口井的施工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)‘施工方案設(shè) 計(jì)+地面流程裝配+連續(xù)管下井作業(yè)’全流程一體化服務(wù)。值得一提的是，完成焊接及檢測(cè)服務(wù)15次，創(chuàng)造了國內(nèi)最大規(guī)格連續(xù)管現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊紀(jì)錄。”寶雞鋼 管連續(xù)管油田工程服務(wù)公司經(jīng)理趙建龍介紹道。
近年來，寶雞鋼管不斷拓展延伸服務(wù)鏈，提升價(jià)值鏈，持續(xù)推動(dòng)服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。深入開展井筒管材一體化服務(wù)技術(shù)研究；穩(wěn)步推進(jìn)連續(xù)管工程技 術(shù)一體化服務(wù)技術(shù)研究；開展系列規(guī)格連接器及電動(dòng)環(huán)壓工具設(shè)計(jì)開發(fā)。成功研制出采油用非金屬連續(xù)敷纜管開發(fā)及專用連接接頭，完成多通道連續(xù)管制 造工藝和內(nèi)置熱電偶在線鋪芯技術(shù)研究。結(jié)合油田客戶對(duì)連續(xù)管采油、修井一體化作業(yè)需求，加工制造了井口、井下裝置。
堅(jiān)持把上游勘探開發(fā)的支持服務(wù)作為第一職責(zé)，持續(xù)加大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)力度，打造油氣管材的原創(chuàng)技術(shù)“策源地”。公司成功開發(fā)出全球首盤 CT150鋼級(jí)、直徑50.8毫米、壁厚4.0毫米連續(xù)管，并在新疆油田完成下井應(yīng)用，整體性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。圍繞吉林油田CCUS國家示范區(qū)工程需要，成 功試制出國內(nèi)首盤耐二氧化碳腐蝕的超級(jí)18Cr連續(xù)管并下井應(yīng)用，降低了油田二氧化碳注入成本。
以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心。寶雞鋼管用自主研發(fā)的裝備，有力支持和服務(wù)油氣田勘探開發(fā)，發(fā)揮了國有企業(yè)“穩(wěn)增長(zhǎng)”的壓艙石作用，不斷擦亮“ 國家服務(wù)型制造示范企業(yè)”的金字招牌，闖出了連續(xù)管服務(wù)型制造的新天地。
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